德宇铝材(图)-配件铝型材-铝型材

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于和盐酸的水溶液中进行化学处理。 电镀工艺的镀液成分包括、、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂。本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。

       在工业铝型材挤压成型制造中，以汽柴油或热处理炉取代电阻丝加热炉可接到显著的节能减排实际效果。有效地挑选炉型、燃烧机及气体循环系统方法可让火炉得到匀称平稳的加温特性，设备铝型材，超过平稳加工工艺提升产品品质的目地。工业铝型材对挤压成型制造而言，铝型材，挤压成型溫度是基础的且重要的加工工艺要素。

       挤压成型溫度对产品品质、生产率、磨具使用寿命、卡路里消耗等都造成挺大危害。挤压成型关键的难题是金属材料溫度的操纵，从浇铸刚开始加温到挤压成型铝型材的热处理必须确保可溶解的相机构不从固溶中溶解或展现小颗粒物的弥漫溶解。

1.喷房中应注意的问题：正式喷粉前，可试喷几次，这时可在喷房两端观察粉量的大小及粉末分布的均匀程度。此时的粉末在距离喷***端头10cm以内部分沿直线运行，以外部分便是以雾化粉形式存在，6060铝型材，吸附在型材表面的粉末其实就是这种雾化效果的粉末，是否存在这种雾化效果的粉末是作为控制喷***与型材之间距离的标准。2.夹具的制作及上料方式的选择：两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力;中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应尽量减少夹具与型材的外表面接触点的大小，并应及时对当中竖向放置的挂杆部位进行补粉，型材的挂具中的挂放位置也应遵循相应的原则。3.前处理工序较普通的氧化前的前处理工序简便，主要为脱脂与铬化，原料消耗较低。前处理过程中为了提高生产效率，并且减少烘干过程中的能耗，多采用较大的料架，尽可能多装待处理的型材。对于一些质地较软的型材，应多在型材中间位置放置横杆，让凹槽部分尽量向上放置，有利于水份的蒸发。4.当烘干过程完毕后，仍有水份残留时，户内粉末涂料为避免破坏型材表面的硌化膜及温度过高时型材容易产生变形，配件铝型材，不应再放入炉内烘烤，可采用凉干或用（无油气）吹干的方式。另外型材出入各槽及在滴干过程中，必须保持适当的倾斜角度，但容易造成部分型材滑落，应采用在料架某一端头部分捆绑一块不锈钢丝网作为预防措施。